Produktübersicht
Der Hochleistungs-Industrieinspektionstisch ist eine in ein Förderband-integrierte manuelle Qualitätskontroll-Workstation (QC), die für die kontinuierliche Inspektion, Fehlerbeseitigung und Produktsortierung in industriellen Verarbeitungsumgebungen entwickelt wurde.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Innere Breite |
600 mm – 1200 mm |
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Länge |
4 Meter (anpassbar) |
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Leistung |
0,55 kW |
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Förderertyp |
Rolle/Band optional |
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Geschwindigkeitskontrolle |
VFD (Frequenzumrichter) |
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Strukturmaterial |
Edelstahl SUS304 (optional SUS316L) |
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Beleuchtungssystem |
High-Lux-LED (optional) |
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Konfiguration |
Komplett auf Bestellung gefertigt |
Hauptmerkmale
· SUS304 / Edelstahlstruktur in Industriequalität für hygienische Umgebungen
· Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelung (VFD) für synchronisierten Produktionsfluss
· Seitliche Auslassöffnungen zur Entfernung fehlerhafter Produkte
· Unter-Abfallsammelsystem für die zentrale Entsorgung
· Oben-montierte LED-Inspektionsbeleuchtung für verbesserte Fehlersichtbarkeit
Integration des Inspektionsworkflows
Ablaufablauf:
Empfang → Förderbandtransport → Sichtprüfung → Manuelle Mängelbeseitigung → Abfallentsorgung → Sammelsystem → Nächste Verarbeitungsstufe
Integrationsmerkmale:
· Kann als Inline- oder eigenständige QC-Workstation verwendet werden
· Unterstützt die Inspektion durch mehrere-Operatoren auf beiden Seiten
· Synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen
Branchenanwendungen
Obst- und Gemüseverpackungsbetriebe
Landwirtschaftliche Verarbeitungsanlagen nach-der Ernte
Lebensmittelproduktions- und Verpackungslinien
Exportieren-Notensortier- und Benotungsvorgänge
Industrielle Qualitätskontrollstationen für verpackte Waren
Anpassungsoptionen
· Auswahl des Förderertyps (Rolle / Band / Hybrid)
· Anpassung der Linienbreite und -länge
· Entwurf eines Inspektionslayouts für mehrere-Stationen
· Intensität und Konfiguration der LED-Beleuchtung
· Entwurf der Abfallentsorgungstechnik
· Integration mit vor-/nachgelagerten Automatisierungssystemen
· Module für Bedienerergonomie und Höhenverstellung
Compliance und Sicherheit
Material- und Hygiene-Compliance:
· Lebensmittelkontaktzonen, die für HACCP-orientierte Umgebungen konzipiert sind
· Edelstahloberflächen, die für hygienische Abwaschprozesse geeignet sind
· Optionale FDA-konforme Förderbänder in Lebensmittelqualität- (PU/PVC)
Sicherheitssysteme:
· Not-Aus (E-Stop) auf beiden Bedienerseiten installiert
· Elektrisches Sicherheitsdesign gemäß den industriellen Steuerungsstandards
· Bedienersicheres mechanisches Layout für Dauerbetrieb
Stärken und Vorteile des Unternehmens
· Installiert in über 70 Ländern in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Afrika und Asien
· Mehr als 1.000 Nachernteverarbeitungs- und Sortierlinieninstallationen weltweit
· Eigene-Fertigungsanlage mit vollständiger Produktionskontrolle (Schneiden, Schweißen, Montage, Prüfung)
· 72-Stunden kontinuierlicher Volllast-Betriebstest vor dem Versand
· 3D-Layoutdesign und ROI-basierte technische Unterstützung für die vollständige Planung der Verarbeitungslinie
· Modulares Systemdesign, das die Integration mit Wasch-, Sortier-, Trocknungs- und Verpackungsgeräten unterstützt
· Geeignet für 30+ Obst- und Gemüsekategorien, einschließlich Zitrusfrüchte, Äpfel, Kartoffeln, Tomaten und Beeren
· 24-Stunden globales technisches Kundendienst- und Ersatzteil-Supportsystem
FAQ
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